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锰片基本参数有哪些?



公司通过多年的技术创新不断的从精密钢带技术上的突破,拥有丰富的锰片生产经验以及生产销售专业团队和锰片自助研发团队支持。使用产品的质量、生产能力处于国内领先水平,国内占有一定的市场份额,具有国内优异的生产水平,光亮退火炉、拉伸矫直、精密抛光、高精度分条、高精修边和侧面矫直技术,广泛用于:空调、太阳能、电子、发条笔夹、喉箍、扎带、活塞环、冲压件、接线端子、汽车通用五金配件等各种产品制作。


锰片特性及适用范围编辑淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
化学成份:
碳 C :0.80~0.90硅 Si:0.10-0.35
锰 Mn:0.10-0.50
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
锰片力学性能: 硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC
锰片热处理规范及金相组织: 热处理规范:试样淬火780~820℃,水冷。
热加工规范:开始温度1000-1050℃,终止温度850℃
淬火规范:淬火温度730-760℃,水冷、水油双液冷却或碱浴冷却,淬火温度57HRC。回火温度160-180℃。


一般锰片可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质锰片,用电渣炉或真空炉炼制。中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,锰片锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免过热。在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会显著降低疲劳极限。对于高硅如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。 制成后经喷丸处理能使其表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可显著提高疲劳极限。

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