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锰钢带生产工艺过程是怎样的?


锰钢带,是一种可用于弹簧钢带生产的卷材。主要是在冲击、振动或长期交应力下使用,所以这就要求锰钢带有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求锰钢带有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素锰钢带即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。一般锰钢带可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质锰钢带,用电渣炉或真空炉炼制。锰钢带中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。锰钢带在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。

化学成份:
碳 C :0.80~0.90硅 Si:0.10-0.35
锰 Mn:0.10-0.50
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注:允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
力学性能: 硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC


钢材表面严重脱碳时,会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅锰钢带如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。 马芯锰钢制成后经喷丸处理能使锰钢带表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可显著提高锰钢带的疲劳极限。
热处理规范及金相组织: 
热处理规范:试样淬火780~820℃,水冷。
热加工规范:开始温度1000-1050℃,终止温度850℃
淬火规范:淬火温度730-760℃,水冷、水油双液冷却或碱浴冷却,淬火温度57HRC。回火温度160-180℃。

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