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锰钢带焊接性能氩弧焊对焊工艺


锰钢带的焊接性能氩弧焊对焊工艺可能好多人不是很了解,当含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高、电流承载能力好、且抗污染性能好、引起弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作所以选择直径为2 mm的较细的钍钨极,并且电极的前端磨尖。为了减小电极的消耗,我们选择直流正接进行锰钢带的对焊试验,即选用直流电源、线材接电源的正极、钨极接电源的负极。


由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊是特别有益的,因此选择氩气可以做保护气体。然后将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上,这样就可以使两端头对正,接头处也要不留间隙,最后用压铁压住接头两侧。此外将线材接焊机正极、钨极接负极,分别将电流调至20 A、15 A、10 A、8 A进行焊接。


锰钢带焊接时需在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定,将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭,同时轻微施加顶锻力,等到冷却后即完成焊接过程,并且焊接的过程中是不使用填充焊丝。试验时选用直流手工氩弧焊机,在焊接前将钢丝两端头仔细磨平,为了防止焊点产生气孔,我们需要用丙酮将端头的油污清洗干净。


一般锰钢带可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或者具有特殊性能的优质锰钢,是用电渣炉或真空炉炼制。锰钢带中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,避免钢带在高速运装过程中跑偏磨损胶条以及钢带运行跳动不平现象,极大地提高钢带的使用寿命及运行的稳定性。

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